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​喜讯!冠豪高新1#、2#纸机均超额完成6月产量目标

文章来源: 冠豪高新       发布时间:2019-07-18

近期,冠豪高新为解决1#、2#纸机因引入新原材料导致生产不稳定的问题,公司生产、技术、品管、设备、营销等部门协同作战,查问题、研对策、抓落实,以“不破楼兰誓不还”的决心,坚守奋战。经过大家的共同努力,终于在这火热的六月,1#、2#纸机车间双双传来令人振奋的喜讯:6月,1#纸机产量超6000吨、2#纸机产量超10000吨,均超额完成月产量目标。 

​喜讯!冠豪高新1#、2#纸机均超额完成6月产量目标


领导重视,亲临现场“把脉开良方”


今年上半年,受引入新原材料、节水改造项目等多面因素影响,1#、2#纸机原纸产量、成纸率大幅下降,客诉率急剧上升。为解决以上问题,公司领导高度重视,党委书记、总经理钟天崎多次深入车间调研,为原纸生产“会诊把脉开良方”;分管生产副总经理刘立新多次召集生产、技术、品管、设备等部门骨干人员召开专题会议,共同讨论工艺改进事宜。


刘立新指出,1#、2#纸机面临的问题只是暂时的,勉励大家要坚定信心,团结一致,攻坚克难,并明确提出“质量第一、产量第二、成本第三”的工作方针和要求。他强调,生产必须对客户负责、对产品质量负责,生产不是搞基础研究,遇到困难不能只做分步调整,要学会完全排除法,所有问题一把抓,甚至推倒重来,总能把问题解决掉,然后才是研究和分析哪些措施解决了问题。


领导对症开具的“药方”剂剂都是良药,为1#、2#纸机疏通了“脉络”,成功恢复其“健步快跑”的健康之躯。

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措施得力,力促生产提质增效


经过充分讨论分析,1#、2#纸机车间制定了系列改进措施:一是从源头杜绝质量问题。首先,对设备进行大清洗。为彻底解决孔洞裂口问题,1#纸机在短短一个月内停机进行数次大清洗,把浆料车间的所有浆池、涂辅料车间的所有配料罐和贮存罐、纸机车间所有浆池和机架,全部彻底清洗干净,并每个池都要求员工进入内部进行手工擦洗干净,所有管道都用烧碱或酸串洗,还重新调整清洗周期。2#纸机车间对流浆箱进行彻底的检查、清洁和调整,更换流浆箱上唇板,同时联系第三方专业人员再次检测流浆箱,并更换五组干网和舒展辊,彻底解决流浆箱布浆差和五组皱折等制约纸机车速的问题。其次,更换质量影响较大的原材料。经反复验证,替换负面影响较大原材料,有效减少1#纸机产品裂口孔洞的质量问题;针对2#纸机系统留着差和泡沫多等问题,积极联系供应商寻求性能更好的化学品,并逐步上机试用。二是强化考核激励,调动员工主动性和积极性。纸机车间将任务细分到班组、个人,并加大考核与监督力度,将压力传导至末端。对复卷车间超过平均目标产量的班次,奖励100/班;1#纸机车间平均车速高于950m/min,奖励50/班。2#纸机车间平均车速超过1020m/min,奖励100/班;平均车速超过1050m/min的,奖励150/班;没有出现断纸现象,奖励100/班。通过以上考核激励措施的实施,大大提高了员工积极性。

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协同作战,打好攻坚克难“组合拳”


1#、2#纸机车间能超额完成6月产量目标,除有赖于其自身付出无懈努力外,也离不开技术、品管、设备、营销等部门的协同作战。例如设备部精心维护设备,减少设备故障,有效保证纸机稳定运行;技术研发中心,针对2#纸机系统留着差和泡沫多等问题,积极联系供应商寻求性能更好的化学品,并逐步上机试用,旨在优化系统留着,降低生产成本,提高产品质量,并推进1#纸机使用低粘淀粉施胶,调整施胶机参数,优化了皂土、助留剂等辅料的配制和添加工艺,提高了产品的质量。营销、品管等部门也给了1#、2#纸机大力支持。正是在各部门的有效协同作用下,1#、2#纸机才恢复了稳定生产。


辛勤耕耘终迎收获。在公司领导的正确带领下、在各相关部门的协同帮助下,纸机车间主动作为,迎难而上,通过实施系列措施,成功稳定了1#、2#纸机生产,有效提升了生产效率,改善了产品质量。下半年,纸机车间将在深入总结上半年工作的基础上,居安思危,行则致极,全力保证产量、质量双达标,高质高量完成2019年生产经营目标! 

注:文章内的所有配图皆为网络转载图片,侵权即删!

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